q355b焊接鋼管清除堿脆：    【1】降低q355b焊接鋼管中滲氫的總數，務必盡量避免高韌性/高韌性鋼質的酸洗鈍化，由于酸洗鈍化可加重堿脆。在防銹處理和氧化層時，盡可能選用噴砂處理拋丸除銹的辦法，若洛氏硬度相當于或超過HRc 32地進行酸洗鈍化時，務必在制訂酸洗工藝時保證在酸中泡浸的時間也**長不得超過10min。并應盡可能減少硫酸液的濃度值，并確保零件在酸中泡浸的時間也不得超過10min；在去油時，選用清潔劑或有機溶劑去油等化學除油方法，滲氫量偏少，若選用電化學除油，先負極后陽極氧化，高韌性T22合金管不可以用負極電消除油；在調質處理時，嚴格把控工業甲醇和丙烷氣的輸注量；在電渡時，偏堿鍍液或高電流強度的鍍液滲氫量偏少。    【2】使用低氫擴散和低氫溶解性的鍍鍍層，一般認為，在電鍍工藝cr、Zn、cd、Ni、Sn、Pb時，滲透到鑄鐵件的氫非常容易殘余出來，而cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金管涂層具備低氫擴散和低氫溶解性，滲氫偏少。在符合產品技術條件要求的情形下，可采取不會產生滲氫的鍍層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層，不會產生堿脆，耐腐蝕性高，粘合力好，且比電鍍工藝環境保護。    【3】鍍前往地應力和鍍后去氫以清除堿脆安全隱患若零件經熱處理、電焊焊接等工藝后內部結構殘留應力比較大，鍍前要開展回火處理，淬火消除應力事實上能夠減少零件里的圈套總數，進而緩解產生堿脆的安全隱患。    【4】操縱鍍層厚度，因為涂層附著在標準件表層，涂層在一定程度上可以起到氫蔓延天然屏障的功效，這將會阻攔氫向標準件外部蔓延。當鍍層厚度超出2.5μm時，氫從標準件中蔓延出來就很困難了。因而強度<32HRc的標準件，鍍層厚度有權要求在12μm；強度≥32HRc的高強螺栓，鍍層厚度應保持在8μmmax。這就需要在設計產品時，一定要考慮到高強螺栓的堿脆風險性，選擇合適的涂層種。