q355b直縫鋼管生產工藝流程：    1. 板探：用于生產制造小口徑電弧焊直縫焊管的鋼材進到生產流水線后，最先開展全板超音波檢測；    2. 銑邊：根據銑邊機對鋼材兩邊沿開展雙面銑削，使其滿足要求的板寬、板外平面度和焊縫樣子；    3. 預彎邊：運用預彎機進行板外預彎，使板外具備滿足條件的折射率；    4. 成形：在JcO成形機上首先把預彎后鋼板一半經過長時間的步進電機沖壓加工，碾成"J"形，然后將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"c"形，**后產生開口"O"形    5. 預焊：使成形后直縫焊無縫鋼管縫口采用氣體保護焊（MAG）開展連續焊接；    6. 內焊：選用橫縱多絲埋弧焊（**多可以為四絲）在直縫焊管里側開展電焊焊接；    7. 外焊：選用橫縱多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管兩側開展電焊焊接；    8. 超音波檢測Ⅰ：對直縫焊無縫鋼管里外焊接及焊縫兩邊原材質開展100%檢查；    9. X射線檢查Ⅰ：對里外焊接開展100%的X射線工業電視查驗，選用圖象處理系統軟件以確保探傷檢測的敏感度；    10. 擴徑：對電弧焊直縫焊管總長開展擴徑以提升無縫鋼管的加工精度，并改進無縫鋼管熱應力的分散情況；    11. 打壓試驗：在水壓試驗機中對擴徑后無縫鋼管開展逐根檢測以確保無縫鋼管達到要求標準的試驗壓力，該設備具備自動記錄和存儲作用；    12. 倒棱：將驗收合格后無縫鋼管開展管端生產加工，滿足要求的管端焊縫規格；    13. 超音波檢測Ⅱ：再度逐根開展超音波檢測以查驗直縫焊無縫鋼管在擴徑、壓力后可能出現的缺點；    14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和打壓試驗后無縫鋼管開展X射線工業電視定期檢查管端焊接拍片子；    15. 管端磁粉探傷檢測：完成該項查驗以發覺管端缺點；    16. 防腐蝕和鍍層：達標后無縫鋼管依據客戶標準進行防腐蝕和鍍層。